Современное производство невозможно без комплексной цифровой трансформации, которая объединяет оборудование, персонал и программные решения в единую систему управления. Внедрение производственных информационно-управляющих систем обеспечивает прозрачность всех процессов, сокращает простои и повышает эффективность использования ресурсов. Внедрение — это комплекс мероприятий инсталляции оборудования, настройки информационно-управляющей системы, обучения персонала в соответствии с требованиями (Аудит и анализ). Ключевыми направлениями становятся монтаж автоматизации производств и интеграция систем управления на всех уровнях предприятия — от цеха до ERP.
Обследование и анализ текущих процессов
На первом этапе проводится детальное обследование технологических и управленческих процессов предприятия. Определяются слабые места, точки роста и возможности для оптимизации. Формируется обоснование необходимости внедрения и дальнейшего монтажа системы автоматизации производства.
Разработка концепции и архитектуры системы
Создается концепция будущей системы с учетом особенностей производства, оборудования и корпоративных стандартов. Определяются цели, задачи и ключевые показатели эффективности. Формируется архитектура интеграции с действующими ИТ-системами и оборудованием.
Проектирование и выбор технических решений
На этом этапе разрабатывается проектная документация и выбираются аппаратно-программные решения. Определяются требования к серверной инфраструктуре, промышленным контроллерам и сетевому оборудованию. Проводится согласование состава средств автоматизации с заказчиком.
Подготовка производственной площадки
Осуществляется подготовка инфраструктуры для установки оборудования и серверов. Проверяются электросети, условия размещения шкафов управления и коммутационного оборудования. Подготавливаются рабочие места операторов и персонала службы автоматизации.
Монтаж и пусконаладочные работы
Производится непосредственный монтаж оборудования и настройка информационно-управляющей системы для автоматизации производства, включающий установку контроллеров, датчиков, исполнительных механизмов и серверных компонентов. Проводятся электротехнические и сетевые подключения. Проверяется корректность взаимодействия всех элементов системы. Настраиваются каналы обмена данными, синхронизация показателей и справочников. Гарантируется целостность и актуальность информации в едином цифровом контуре.
Обучение персонала и тестовая эксплуатация
Персонал предприятия проходит обучение по работе с системой и новыми интерфейсами управления. Проводятся тестовые сценарии для проверки функциональности и устойчивости решений. Собираются замечания и предложения по оптимизации интерфейсов и отчетов. Видеоинструкции и инструкции систематизировано располагаются в самой системе.
Ввод в промышленную эксплуатацию и сопровождение
После успешных испытаний система переводится в режим промышленной эксплуатации. Формируется регламент технического обслуживания и поддержки пользователей. Обеспечивается контроль эффективности внедрения и планирование последующих улучшений.
В результате внедрения предприятие получает устойчивую цифровую платформу для управления производственными процессами, снижения затрат и повышения качества продукции. Компания получает инструмент обеспечивающий прозрачность всех этапов производственного цикла.
“Наша команда реализует проект под ключ обеспечивая архитектуру, менеджмент проекта, внедрение и ввод в промышленную эксплуатацию. На систему предоставляется гарантия, в рамках которой мы обеспечиваем бесплатное постгарантийное устранение инцидентов на протяжении 1 года. ”
Цифровая оркестровка (диспетчеризация) производственных процессов: от заказа до готового изделия 
Подключаем новый станок к системе мониторинга 🔧📊 
Чертежи на терминале по QR-коду 
