Связаться с нами

Мобильный киоск для производства

Мобильный производственный киоск — это специализированная станция доступа на производственной площадке, позволяющая сотрудникам получать задания, вводить данные и взаимодействовать с информационными системами предприятия в режиме реального времени. Киоск оснащён сенсорным дисплеем, промышленным корпусом, сканером штрих-кодов/QR-кодов, видео-камерой, аудио-интерфейсом, а при необходимости — промышленным принтером для этикеток и чеков. Авторизация операторов происходит с использованием корпоративных карт или биометрии, что обеспечивает контроль доступа и персональную ответственность. Такой киоск значительно ускоряет производственные операции, повышает точность данных и является важным инструментом при автоматизации производства, обеспечивая оперативное взаимодействие между людьми, оборудованием и цифровыми системами.

Мобильный киоск для производства

Мобильный производственный киоск — важный элемент цифрового цеха, обеспечивающий оперативное взаимодействие сотрудников с производственными системами. Он сокращает время выполнения операций, повышает дисциплину и улучшает точность данных. За счёт удобного интерфейса, защищённого промышленного исполнения и поддержки различных способов авторизации киоск становится надёжным инструментом цифровизации и повышения производственной культуры.

Хотите повысить эффективность вашего производства?

Автоматизация делает работу предприятия стабильнее и прозрачнее. Вы сможете быстрее принимать решения и улучшать качество продукции.

Ключевые отрасли применения

Система ICAMES эффективна в различных отраслях производства

Металлургия
Металлургия
Строительство
Строительство
Фармацевтика
Фармацевтика
Производство мебели
Производство мебели
Производство пищевых продуктов
Производство пищевых продуктов
Оптовая и розничная торговля Склад
Оптовая и розничная торговля Склад
Складское хозяйство
Складское хозяйство
Машиностроение
Машиностроение

Как мы работаем

Мы следуем четкому процессу, чтобы обеспечить высокое качество и эффективность на каждом этапе сотрудничества

Консультация и анализ

Консультация и анализ

Глубокий анализ потребностей и бизнес-процессов для создания оптимального решения.

Техническое задание

Техническое задание

Разработка детального ТЗ как основы для реализации проекта.

Проектирование и согласование

Проектирование и согласование

Создание прототипов с последующим согласованием.

Внедрение и настройка

Внедрение и настройка

Реализация проекта с настройкой и интеграцией систем.

Тестирование и обучение

Тестирование и обучение

Всестороннее тестирование и обучение вашей команды.

Поддержка и развитие

Поддержка и развитие

Техническая поддержка и развитие проекта.

Начать сотрудничество

Частые вопросы

Ответы на самые популярные вопросы от наших клиентов

Сколько времени занимает внедрение системы автоматизации?
Сколько времени занимает внедрение системы автоматизации?

Сроки зависят от масштаба предприятия и уровня автоматизации. Пилотный проект может быть реализован за 2–3 месяца, а полная цифровизация производственного цикла — от 6 месяцев до 1,5 лет. Мы всегда предлагаем поэтапный подход, чтобы предприятие получало эффект уже на ранних этапах внедрения.

Можно ли адаптировать систему под особенности конкретного производства?

Да. Современные BPM и ERP-системы позволяют гибко настраивать бизнес-процессы под специфику предприятия — от структуры подразделений до отраслевых требований и внутренних нормативных документов.

Требуется ли обучение сотрудников при переходе на автоматизированную систему?

Да, обучение — обязательная часть внедрения. Оно помогает персоналу эффективно использовать новые инструменты и повышает отдачу от системы. Мы проводим обучение операторов, инженеров и руководителей, чтобы каждый понимал, как работать в новой цифровой среде.

Какие системы применяются при автоматизации?
Какие системы применяются при автоматизации?

В зависимости от задач используются системы класса  ERP, MES, PDM. Они позволяют в цифровом виде собирать данные с оборудования, управлять технологическими линиями, планировать ресурсы и контролировать выпуск продукции.

Наши проекты

Реализованные решения, которые помогают бизнесу развиваться и достигать новых высот

Цифровая оркестровка (диспетчеризация) производственных процессов: от заказа до готового изделия
Смотреть кейс
Цифровая оркестровка (диспетчеризация) производственных процессов: от заказа до готового изделия Цифровая оркестровка (диспетчеризация) производственных процессов: от заказа до готового изделия

Убирает руки при передаче заданий Этот модуль управляет маршрутами прохождения изделий, деталей и полуфабрикатов по цехам, участкам, операциям и оборудованию. Он задает порядок и правила...

ROUTE
Подключаем новый станок к системе мониторинга 🔧📊
Смотреть кейс
Подключаем новый станок к системе мониторинга 🔧📊 Подключаем новый станок к системе мониторинга 🔧📊

Данные поступают через внутреннюю систему производителя и приводятся к единому стандарту. 🟢 — производство, 🔴 — потери. Всё наглядно, удобно анализировать динамику и причины простоев....

Чертежи на терминале по QR-коду
Смотреть кейс
Чертежи на терминале по QR-коду Чертежи на терминале по QR-коду

Чертежи открываются из базы PDM на мобильном терминале при сканировании идентификатора детали или полуфабриката.

PDM PLM

Новости компании

Следите за нашими последними достижениями и событиями

Numina завершила проект по автоматизации учета выпуска деталей
30 июля 2025

Numina — одного из ведущих производителей мебельных комплектующих и интерьерных решений в Молдове.Совместно с командой заказчика специалисты БОАС проанализировали все участки производства — распил, присадка, кромкооблицовка, фрезерование и ручные операции — и выстроили архитектуру решения, учитывающую особенности работы с оборудованием ЧПУ, мобильными терминалами и системами технического зрения. Особое внимание было уделено обеспечению достоверной и непрерывной […]

Внедрение CRM для b2b и b2с производства
29 августа 2025

Производитель мебели Kuharen&Co завершил первый этап автоматизации на базе платформы ELMA365, внедрив CRM  для централизованной работы с клиентами и исключения потерь заказов. Техническим партнёром проекта выступил системный интегратор «БОАС». Всего за шесть недель система была запущена и стала основным рабочим инструментом менеджеров.Kuharen&Co — мебельный бренд, созданный в рамках группы компаний «Альтерна Мебель», одного из крупных производителей корпусной мебели […]

Завершился проект по миграции с устаревшей 1С.УТ в 1С:УНФ в компании СПОРТАЛ, реализованный системным интегратором БОАС.
15 октября 2025

СПОРТАЛ  — Сеть спортивных магазинов, основанная в 1999 году. Работает в оптовом и розничном сегментах, предлагает широкий ассортимент спортивных товаров.Что выполнено в рамках проекта: 📌 нетиповые реквизиты сконвертированы в типовые объекты УНФ 📌 выполнена реструктуризация номенклатуры под новые требования законодательства: категории, маркировка 📌 настроено внешнее хранение изображений для оптимизации базы 📌 остатки перенесены по фактической […]

На производстве «Красной Линии» внедрена система промышленного мониторинга
20 ноября 2024

Завершился проект по автоматизации металлообрабатывающего производства для компании «Красная Линия», реализованный системным интегратором «БОАС».«Красная Линия» имеет более 12000 кв.м. производственных площадей. Продукцию, производимую компанией, можно ежедневно наблюдать в зонах DutyFree, в сетевых магазинах продажи одежды и обуви, в парфюмерных, ювелирных магазинах, а также в точках продаж оптики по всей России и СНГ. На металлообрабатывающем производстве […]

Бесплатная консультация с бизнес аналитиком

Получите профессиональные рекомендации по выбору ИТ-решений, определению бюджета и сроков реализации проекта

Оставить заявку